從紅薯-淀粉—粉條的過程，需要兩套性質不同的設備組合來完成。

首先是從鮮紅薯提取淀粉的工序，根據機械化程度的高低，可以選擇沉淀池和旋流法兩種工藝，具體的過程為：

A、酸漿沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬。

B、旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機）→清洗（清洗轉籠）→粉碎（錘片式粉碎機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機、旋流器）→脫水（離心機或真空過濾機）→烘干，整個從鮮紅薯入機到干淀粉入機僅僅需要40分鐘粉條生產機。

粉絲粉條是傳統美食粉條生產線，據史記記載已經有四百多年的歷史了，傳統的手工制粉方法簡陋，需要添加明礬、凝膠等來保障粉絲的韌性和美貌，而，這些添加劑被消費者長期食用后會對身體造成不可逆的傷害，而民間流傳“無礬不成粉”的說法另一些熱愛吃粉條的朋友們進退兩難。可是科學發展到今日，沒有什么不可能的。只需運用科學的生產技術，就可以生產出工藝無需添加明礬的粉絲粉條。

該設備選用涂布鋪漿工藝粉條生產機，從淀粉拌和入機到制品干粉絲粉條出機不需要使用明礬等增加劑，無需開粉，無開粉廢水排放，采用不銹鋼材質，更保證了粉絲粉條質量。而且粉絲的成品率高，而食品安全法與環保法的相繼出臺與深入落實，給自動化粉絲生產線廠家一個機遇粉條生產設備。

涂布式鋪漿工藝，封閉式制粉理念是對傳統手工及半機械化加工粉絲的技術升級，無需掛桿晾曬、凍粉開粉等冗雜步驟，從淀粉和漿到干粉絲出機僅需3小時，產量從2噸-15噸不等。自動化粉絲機程序化作業，設備配置了PLC系統，可隨時調整各工段的溫度、速度、壓力等參數，以滿足消費工藝的需求，確保終粉絲質量的穩定性，工人只需巡視、監控、微調，完成了操作標準化。該技術簡化了繁瑣的傳統的薯類粉絲加工工藝，處理了過去必需依托人工才干完成的環節，使之完成了生產連續化、機械化、自動化，縮減了生產周期。

麗星該設備PLC變頻操作，產量每天加工15噸干粉絲粉條的設備只需要1-2人看守就夠了，該機械采用封閉制粉理念，升級蒸汽換熱加熱系統，實現工藝過程中不需要使用添加劑。這套粉條加工機械自動化程度高，自帶烘干室和冷庫，從淀粉和漿到干粉條出機僅需3小時，成品直接包裝即可。真空上料工藝保障了粉帶無氣泡而直條切割技術不僅保障了粉條外觀規整條形如一，而且刀模可換，可適應不同地域，不同消費群體，市場前景廣闊。

麗星自動化粉絲設備選用涂布蒸熟工藝，刮板成型，真空上料，直條切割，自動化封閉式生產，不僅解決了傳統漏瓢式和半機械化式制粉，避免了出現起泡、粘連的問題，大大的提升了成品率，而且出產的粉絲粉條可以方便客戶隨需調節粉帶的厚薄及長短粗細寬窄，加工原料廣泛，滿足用戶的不同需求，該設備加工過程中不需要使用添加劑，無需開粉，無開粉廢水排放，符合相關產業政策要求。適用于不同地區開辦粉條加工廠使用。